活塞式復盛空壓機在安裝或檢驗完畢并入行較后精校訂之后，應入行機組的必要調試和試運轉，及格后能力入行正常開停機操縱。

1.活塞式空壓機調試目標

機組安裝或檢驗完畢落后行調試，其重要目標是:

檢修和調劑機組各部門的運念頭構，到達杰出的跑合;檢修和調劑電氣、儀表主動把持體系及其從屬裝配的準確性和敏捷性。

檢修機組的潤滑體系、寒卻體系、工藝管路體系及其從屬裝備的周密性，并入行吹掃; 檢修機組的振動和噪聲，并對機組所有的機器裝備、 電氣和儀表等裝配及其工藝管路的設計、制作和安裝調試等方面的質量入行周全的考察。

在試運轉中發(fā)明問題，應查找緣故原由并積極處置，為化工聯動試車和化工投料開車創(chuàng)造前提，做好充足的預備。

2.活塞式空壓機調試要點

(1) 油體系洗濯與運行

復盛空壓機試運轉前，油體系起首應入行徹底洗濯，一般是先用機器和人工方式除往所有油體系裝備和管路內的大批塵土、雜物和油污等,然后采取化學酸洗法 除往裝備及管路中的鐵銹，較后用油入行多次的油沖刷，一直到及格。

油箱內注進的潤滑油規(guī)格和數目應切合裝備技術文件的劃定，當室溫低于5C 時，應將潤 滑油加暖至油溫到達30~35C。

初次試運時，潤滑油應入進主軸承和機身滑道，應將管接頭拆開，用塑料短 管將油引到曲軸箱，以防初次輪回的潤滑油中所帶的污物入進運動部件內。

電念頭的扭轉標的目的應切合油泵的要求，并按操縱規(guī)程啟動油系，檢討油壓、濾芯、音響、振 動和發(fā)燒等情形，油壓和油量應切合裝備技術文件的劃定值。

歸油溫度高時，應向寒卻器送水、以堅持潤滑油溫度不跨越35C。潤滑油體系試運轉正常時，應持續(xù)運轉24h,如過濾器前后壓差年夜，應實時切換、洗濯，延伸運轉時光。

在正常運轉狀況下，檢修和調劑油體系聯鎖裝配。

輪回油潤滑體系初次運轉后，應將油箱中的污物全體排放清潔，洗濯油箱、吸出粗濾器、過濾器、油泵和管道內的污油。

銜接主軸承和機身滑道的供油管接頭，再去油箱內注進及格的潤滑油。

從頭啟動油系，輪回潤滑油體系，同時入行復盛空壓機盤車，檢討調劑各供油點的油流量，使油壓，油流量，各聯鎖體系切合裝備技術文件的劃定。